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沸騰干燥機
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沸騰干燥機能通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備操作人員傷害幾率。辉O(shè)備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。 工作原理沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機,濕物料從加料器進入干燥機,由于風壓的作用,物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進行廣泛接觸,從而在較短時間完成物料烘干。 應(yīng)用范圍制藥工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。 食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。 其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。 粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。 包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。 設(shè)備分類根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類,臥式又稱箱式沸騰干燥機,立式又稱高效沸騰干燥機。臥式和立式的工作原理相同。 臥式工作原理 潔凈的熱風經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi),從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài),由于熱風與物料廣泛接觸,增強了傳熱傳質(zhì)的過程,因此在較短時間內(nèi)就可干燥。從床體一頭進入,經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動從床體另一頭流出,本設(shè)備一般進行負壓操作。 產(chǎn)品特點 可實行自動化生產(chǎn),是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快,溫度低,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,符合藥品生產(chǎn)GMP要求。 應(yīng)用范圍 醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如:原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為01~6mm,最佳粒徑為0.5~3mm。 高效工作原理 空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風機從下部導入,穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。 產(chǎn)品特點 流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。 料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。 采用翻頃卸粒,方便迅速徹底,亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)。 密封負壓操作,氣流經(jīng)過過濾。操作簡便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。 干燥速度快,溫度勻稱,每批干燥時間一般在20-30分鐘。 應(yīng)用范圍 機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。 大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。 設(shè)備組成1、料車 2、控制閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器 注意事項制粒機械設(shè)備要定期清場、維護保養(yǎng),尤其是制粒烘箱、沸騰干燥機每天運行不得超過18小時,否則長時間會引起乙醇粉塵爆炸的風險,有一些醫(yī)藥公司需要三班倒工作,建議每班控制在6個小時以內(nèi),并在交接班期間預留1小時停歇設(shè)備。 要加強職工安全作業(yè)管理工作,維護職工切身利益,保證生產(chǎn)工作的順利進行,嚴禁酒后上崗作業(yè),睡眠不足、精神恍惚上崗作業(yè),其他影響上崗作業(yè)。 |