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對輥擠壓式造粒機
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對輥擠壓式造粒機是造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產,一次成型、產量800KG-1000KG/小時。該設備投資少、見效快、經濟效益好。 成套設備布局緊湊,科學合理,技術先進。節(jié)能降耗,無三廢排出,操作穩(wěn)定,運行可靠,維修方便。原料適應性廣,適用于肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產品成粒率高。 能生產各種濃度,多種類型(包括氯化銨、硫酸銨、有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。特別是稀土,鉀肥、碳銨系列復混肥造粒,填補了國內空白,居國內領先水平。 產品特點 對輥擠壓造粒機是氯化銨、硫酸銨、復混肥造粒的關鍵設備,具有技術先進,設計合理,結構緊湊,新穎實用,耗能低,與相應設備配套,組成小型生產線,能形成一定產能的連續(xù)化,機械化生產。 采用優(yōu)生配方,無需干燥,常溫生產,產品一次輾壓成形,使產品質量符合復混肥技術指標要求,是用于生產各種作物的高、中、低濃度專用復混肥和復混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產品。 主要用途 膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農藥、氧化物等,以及工業(yè)回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產品純度得到保證。 工藝流程簡短,能耗低,產量大.干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。 尤其適合于增加產品堆積比重的場合。操作彈性大,適應范圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調節(jié)。 調試安裝 調試 1.壓輥間隙調整 生產中有時需增大產量或增大咬入角,此時就可增加兩壓軸的間距,在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可,其步驟如下:停機,卸去被動軸的兩端壓蓋,把內部的兩偏心套向相同的方向轉動,一次一個位置,兩輥間不能使輥子相碰撞,應保持在0.3—1mm之間即可。 2.球窩的對位調整 球窩由主被輥面上的凹窩對合而成,因而存在著軸向對位和周向對位的問題; 安裝 1、軸向對位:在安裝時已調好,一般好來調整的可能性不大,當需調整時,把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動,從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。 2、周向對位:周向對位的步驟如下:卸松被動齒輪與調整套的6個連連螺絲栓,使調整和被動齒輪輕微脫開,由于設計時已考試了一個球窩調整量,并配有兩個調整螺栓,所以無論錯位多少均可調整錯位。 3、因球窩太小,調整時用紙箱板放在兩輥之間,滾壓后 每項工程都要有個過程,有機肥設備同樣也是,都是通過一步一步安裝來完成的,所以免不了會產生一些步驟,這是必須要走的過程。
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